这是钱江摩托东部智慧工厂的日常生产图景。
车间散件整合配膳区
作为国内大排量摩托车领域的龙头企业，钱江摩托旗下拥有QJMOTOR、Benelli（贝纳利）等多个品牌，产品种类涵盖从50cc到1200cc的全系列摩托车，其中250cc以上排量摩托车国内销量多年市占率第一。
支撑这份底气的，是占地796亩的智慧工厂，面积相当于74个标准足球场。这里每年能造100万辆摩托车，稳居国内第一梯队。
钱江摩托东部智慧工厂航拍图
而驱动这座超级工厂高效运转的核心，正是“智慧大脑”赋能下的生产链高效协同，这也是其核心竞争力的关键所在。
钱江摩托生产链的“智能之旅”从零件的入库开始。
“我们在生产过程中涉及的零配件起码有40万种，每一辆摩托车都由上千个零配件组成。”钱江摩托相关负责人介绍说，每个零配件刚到厂，便会获得专属“二维码身份证”，再由仓库管理系统调度堆垛机、四向穿梭车，精准存入立体仓库，形成高效运转的“生产中央厨房”。
小件来料立体仓库
“这个小件来料立体仓库，起码能容纳十几万个零配件，根据生产计划，系统会自动将零配件从立体仓库中‘拣’出来，工人在出库口按需取料即可，彻底告别过去‘人找料’的混乱。”
进入散件整合配膳区，“智慧大脑”的调度指令则转化为清晰的亮灯提示，工人按“一车一料”原则，为每辆待组装摩托车配齐专属零配件，完美适配多款式、多排量车型的柔性生产需求，让个性化订单与规模化生产实现无缝衔接。
在车架激光打号区，激光刻印机为每台车架刻制17位终身不变的VIN码（车辆识别代号）。“这串号码是摩托车的‘终身身份证’，从生产装配、质量检测到售后维修，所有数据都会与它绑定，即便车辆销往国外，也能追溯到每个生产环节。”相关负责人补充道。
而工厂“心脏地带”的智能总装线，更是将生产效率推向新高度：上百米长的产线设43个工位，流水线带着车架自主“跑工位”，实现“这边是散件、那边出整车”的高效转化。“以前是工人围着流水线跑，现在是流水线带着正在装配的摩托车自主移动到各个工位，工人在固定位置就能完成操作，不仅省力，还能避免因移动导致的装配误差。”
生产总装线
“我们还上线了数字孪生系统，全链条数据都能实时监控，光工艺参数就覆盖了2000多个。这种高效协同不仅大大提升了人工效率，钱江摩托的订单生产周期也因此从7天压缩至48小时。”相关负责人说。
值得一提的是，为保证质量，钱江摩托每辆下线的摩托车还需通过转鼓测试台“模拟路考”，只有各项指标达标才能出厂；完成检测的摩托车则进入自动打包区“穿新衣”，再由RGV小车转运至近20米高的全自动立体仓储区。这座可容纳上万辆摩托车的“专属公寓”，通过堆垛机实现智能存取，全程无人化操作。“这些摩托车会根据订单需求，从这里直接发往全球各地。”相关负责人说，目前仓储区日均出库量达3000辆。
成品摩托车有了“专属公寓”
从智能入库、精准配膳，到柔性组装、严格质检，再到无人仓储、全球配送，在“智慧大脑”的驱动下，钱江摩托从零件到整车的全流程智能闭环已然成型，以数字化赋能生产各环节，用高效生产、精准协同，让每一辆出厂的摩托车都带着底气，持续领跑大排量摩托车市场。
乘着数字化浪潮
温岭工业持续向“智造”跃迁
书写一个个“速度与激情”的传奇
未来，钱江摩托等企业将加速领跑
让“台州智造”的澎湃轰鸣
响彻世界的每个角落
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